D707 Hardfacing Svetsstång

D707-svetsstången är ett svetsmaterial speciellt utformat för applikationer som utsätts för hårt slitage. Den har en beläggning av låg-väte-natriumtyp på en kärna av kolstål, med volframkarbidpartiklar inbäddade i beläggningen. Under svetsning överförs legeringselementen från beläggningen till den avsatta metallen, vilket resulterar i ett ytskikt som har extremt hög hårdhet och enastående slitstyrka.

Denna elektrod överensstämmer med EDW-A-15-klassificeringen i den kinesiska GB/T 984-standarden. Detta höga legeringsinnehåll gör att D707-ytskiktet kan uppnå en hög hårdhet på HRC 65-68. När det gäller svetsprocessen kräver D707 hårdsvetsstång användning av likströmselektrod positiv (DCEP eller DC+) och rekommenderas att drivas med relativt låga strömmar. Till exempel använder en elektrod med en diameter på 3,2 mm vanligtvis 70-120 Ampere, medan en elektrod med en diameter på 4,0 mm använder 140-180 Ampere. Detta parameterval beror främst på elektrodens tjocka beläggning, som bildar en lång hylsa under svetsning; för hög ström kan göra att beläggningen överhettas, rodnas och bryts av i små bitar.

Tack vare den höga hårdheten och den exceptionella slitstyrkan hos ytskiktet, används den hårda svetsstången D707 flitigt för att reparera och förstärka mekaniska komponenter som tål hårt slitage. Typiska applikationer inkluderar delar i byggmaterialindustrin (såsom blandarblad, skruvar och rullar i tegel- och kakelfabriker), cementanläggningsutrustning (som trågsegment, strängsprutningsvalsar och krosshammare), gruvmaskinerikomponenter (t.ex. grävskopans tänder, borrkronor och rännor), delar av jordbruksmaskiner och krockbladsdelar (som olika delar av maskiner för roterande maskiner) tekniska maskiner. Dessutom har forskning visat att D707 hårdsvetsstången kan användas för att avsätta hög-nötningsbeständiga lager- på 17-4PH rostfritt stål. Genom att använda den med övergångsskiktselektroder för att skapa en bionisk gradienthårdhetsstruktur mildrar den effektivt sprickbildningsproblem mellan ytskiktet med hög hårdhet och substratet orsakade av egenskapsskillnader.

För att säkerställa svetskvalitet och minska känsligheten för sprickor måste strikta för-svetsprocedurer följas. Detta inkluderar att grädda svetsstaven i 300 grader till 350 grader i minst 1 timme. Dessutom är lämplig förvärmning nödvändig beroende på basmaterialet: till exempel kräver kolstålbaser en förvärmningstemperatur över 300 grader, låg-legerade stålbaser kräver 400 grader till 500 grader och baser av rostfritt stål kräver 600 grader till 650 grader . Efter-svetsglödgning vid cirka 700 grader rekommenderas också för substrat av låg-legering och rostfritt stål för att avlasta spänningar.

Tillgänglig diameter (mm):3.2 / 4.0 / 5.0