Tekniska principer och kärnfunktioner
Svetsstänger består av en kärna och en beläggning. Kärnan fungerar som tillsatsmetall, smälter under den höga bågtemperaturen och fyller svetsen. Beläggningen sönderdelas för att producera skyddsgaser (som CO₂ och Ar) och smält slagg, vilket isolerar skadliga gaser som syre och kväve från luften och förhindrar oxidation och porositet i svetsmetallen. Dessutom justerar legeringselementen i beläggningen den kemiska sammansättningen av svetsmetallen, vilket förbättrar dess mekaniska egenskaper (som hållfasthet och seghet) och korrosionsbeständighet. Till exempel, i applikationer för overlay-svetsreparation, kan svetsstänger förbättra svetsmetallens hårdhet och slitstyrka genom att lägga till legeringselement som Cr och Ni, vilket gör dem lämpliga för ytreparation av komponenter som utsätts för stötbelastningar.
Typiska applikationer
Strukturell sammanfogning: Inom konstruktion, broar och skeppsbyggnad används svetsstänger för att ansluta strukturella komponenter som stålbalkar och plåtar för att skapa hög-hållfasta fogar. Till exempel används J422-svetsstänger ofta för svetsning av Q235-stålkonstruktioner. Deras sura beläggning är lätt att hantera och lämpar sig för alla-positionssvetsningar. Reparation av mekaniska komponenter: För slitna och korroderade mekaniska komponenter (såsom kugghjul och axlar) kan svetsstänger användas för att återställa deras dimensioner och prestanda genom hårdbeläggning. Till exempel kräver hårdskärning av slitna ytor på skärmaskiner med hög-hårdhet (som D707) för att motstå stenfriktion.
Rörledningssvetsning: Vid konstruktion av olje- och gasledningar måste svetsstänger uppfylla låga-vätekrav (som J507) för att förhindra kallsprickor och säkerställa rörledningens tätning.
Specialmaterialsvetsning: För specialmaterial som rostfritt stål och värme-beständigt stål används specialiserade elektroder (som A102 och R307), med beläggningssammansättningen justerad för att matcha basmaterialets kemiska egenskaper.
Branschstandarder och urvalskriterier
Val av svetsstav måste strikt följa nationella standarder (som GB/T 5117, "Electrodes for Non-alloy and Fine-grained Steels"). Nyckelparametrar inkluderar:
Kärndiameter: Vanliga diametrar är 2,5 mm, 3,2 mm och 4,0 mm. Större diametrar förbättrar avsättningseffektiviteten, men kräver en högre svetsström (t.ex. är en 4,0 mm elektrod lämplig för 160-210A).
Smältpunktsområde: Elektrodens smältpunkt måste vara lägre än basmetallen för att säkerställa en korrekt smältsekvens. Till exempel är en elektrod av mjukt stål med en smältpunkt på cirka 1200-1400 grader kompatibel med Q235-stål (smältpunkt 1500 grader).
Implementeringsstandarder: Elektroder av hög-kvalitet måste uppfylla internationella standarder som ISO 2560 eller AWS A5.1 för att säkerställa enhetlig beläggningssammansättning och god slaggborttagningsförmåga.